第66章 来信(1 / 13)

    “各归其位”的改革, 其实就是车间现场5S管理的简单形势。

    有序的工作环境才能更有效的提高工作效率。

    而顾朝晖当车间主任的这个小车间，之前效益一直不太好的主要原因，一是大家技术水平确实比较差，二也是车间现场过于纷乱, 看起来就一头乱麻, 工人要把很多时间用在找东西上, 这无形中就耗费了许多的工时。

    工时就是金钱, 浪费工时就是浪费金钱，所以“各归其位”是最有效的提高工作效率的办法。

    可只是简单的要求工人按照要求去做，并不会取得好的效果, 就像他之前整顿工作纪律一样, 简单粗暴的方式只会激起大家的反感。

    吸取了上次的经验之后，顾朝晖这次采取了正向和负向激励相结合的方式，做得好的就奖励, 做得不好的就给予小小惩戒。

    果然，大家这次接受度比较高, 经过一个来月的反复强调之后, 车间现场的面貌已经焕然一新了。

    就连偶然路过的厂领导也发现了他们的变化, 还在最近的一次全厂职工大会上点名表扬了他们车间。

    这让整个车间争当先进，勇于创新的氛围更浓烈了, 大家也更有干劲儿了。

    整顿好了车间的秩序, 下一个需要解决的问题就是一块硬骨头了。

    为什么车间的效益不好，什么迟到早退，士气低迷, 车间现场秩序混乱，这些说一千道一万，都是外部因素，也就说，都不是主要原因。

    最主要的原因还是在工人的技术水平比较差这个关键节点上。

    可想学技术却并不那么容易。

    因为在车间里，除非师傅带徒弟的时候会手把手的教，出徒之后，便全靠自学自悟了。

    有好学上进的，当然还好说，总会找到渠道学到想要的东西，就比如顾朝晖这样的。

    可绝大多数的工人的主动学习意识都比较差，想让他们在工作之余主动提高技术水平几乎是不可能的事。

    而且，还有一个重要原因，就是在工厂里流传一句话，“教会徒弟饿死师傅”。

    所以，大家对分享技术经验都是非常保守的态度，别说主动共享出自己的成功经验，就是别人主动来问，还要有所保留呢。

    这就导致了一种两极分化的局面，技术高超，好学的工人，他们的技术会越来越精进，而那些本来就吊车尾
    本章未完，点击下一页继续阅读